彎曲試驗機的操作流程是怎樣的？

彎曲試驗機的操作流程需嚴格遵循安全規(guī)范和設備說明書，不同類型（如液壓式、電子式）的操作細節(jié)可能略有差異，但核心步驟具有通用性。以下是標準化操作流程，涵蓋準備、試驗、數(shù)據(jù)處理及安全注意事項：

一、試驗前準備

1. 設備檢查

外觀與部件：檢查試驗機各部件（如支撐輥、彎心、液壓系統(tǒng)）是否完好，有無松動或損壞；液壓式試驗機需確認油箱油位是否在標準范圍，油路無泄漏。

控制系統(tǒng)：接通電源，啟動計算機（如微機控制型）或操作面板，檢查顯示屏、傳感器（力傳感器、位移傳感器）是否正常，校準零點。

2. 試樣制備與測量

試樣要求：按相關標準（如 GB/T 232）制備試樣，確保鋼筋、鋼管或板材的尺寸（直徑、厚度、長度）符合試驗要求，試樣表面無裂紋、毛刺等缺陷。

尺寸測量：用游標卡尺、千分尺等工具精確測量試樣的原始尺寸（如鋼筋直徑 d、板材厚度 t），記錄數(shù)據(jù)。

3. 參數(shù)設置

彎心直徑與支撐間距：根據(jù)試驗標準（如建筑用鋼筋彎心直徑通常為 1d~5d）選擇合適的彎心，并調(diào)整支撐輥間距（一般為彎心直徑 + 2.5d）。

彎曲角度與加載速度：設定目標彎曲角度（如 90°、180°），液壓式試驗機需調(diào)節(jié)液壓泵加載速率（通常≤5mm/min），電子式可在軟件中設置位移或力控制模式。

二、試驗操作流程

1. 安裝試樣

將試樣平穩(wěn)放置在支撐輥上，確保試樣軸線與支撐輥軸線垂直，對于鋼管或板材，需調(diào)整支撐位置以避免偏心加載。

液壓式試驗機通過手動或自動方式降下彎心，使其與試樣上表面接觸；電子式則通過軟件控制電動加載裝置定位。

2. 啟動試驗

手動 / 自動模式：液壓式試驗機緩慢扳動液壓閥手柄，均勻施加彎曲力；微機控制型點擊軟件 “開始試驗" 按鈕，系統(tǒng)自動按設定參數(shù)加載。

實時監(jiān)控：觀察顯示屏上的力值、位移、彎曲角度數(shù)據(jù)變化，注意試樣是否出現(xiàn)裂紋、斷裂等現(xiàn)象，若發(fā)生異常（如載荷突變），立即停止試驗。

3. 達到目標條件

當試樣彎曲至設定角度（如 180°）或出現(xiàn)斷裂時，停止加載。對于塑性較好的材料，可觀察到試樣彎曲處產(chǎn)生明顯塑性變形而不破裂。

三、數(shù)據(jù)記錄與處理

1. 原始數(shù)據(jù)采集

記錄最大彎曲力、彎曲角度、試樣斷裂時的變形量等數(shù)據(jù)，微機控制型可自動生成試驗曲線（力 - 位移曲線、角度 - 時間曲線）并保存數(shù)據(jù)文件。

2. 結(jié)果判定

根據(jù)試驗標準判斷材料彎曲性能：

無裂紋、斷裂為 “合格"（如建筑鋼筋彎曲后表面無肉眼可見裂紋）；

若出現(xiàn)貫穿性裂紋或斷裂，記錄斷裂時的彎曲角度和力值，分析材料脆性。

3. 數(shù)據(jù)整理

生成試驗報告，包含試樣信息（材質(zhì)、規(guī)格）、試驗參數(shù)、數(shù)據(jù)圖表及結(jié)論，必要時對多組試樣數(shù)據(jù)進行平均處理或離散性分析。

四、試驗后操作

1. 設備復位與清潔

卸載彎心，將支撐輥、彎心等部件復位，清理試樣碎屑和油污，液壓式試驗機需關閉油泵，切斷電源。

對電子式試驗機，關閉軟件和計算機，檢查設備各部件是否歸位。

2. 安全檢查

確認設備無異常后，填寫使用記錄，注明設備狀態(tài)、試驗次數(shù)等，若發(fā)現(xiàn)部件損壞（如支撐輥磨損），及時報修。

五、安全注意事項

防護措施：試驗時佩戴防護眼鏡，避免試樣斷裂飛濺傷人；液壓式試驗機需防止高壓油管爆裂。

載荷限制：嚴禁超過試驗機最大試驗力加載，以免損壞傳感器或機械結(jié)構。

試樣固定：確保試樣安裝牢固，避免彎曲過程中打滑或彈出